Por Ronaldo Vieira Rincon
O conceito da indústria 4.0 veio para ficar e já não é novo em boa parte do segmento industrial brasileiro. Mesmo em empresas com um nível considerado baixo de desenvolvimento tecnológico, o tema ganhou relevância nos últimos anos e faz parte do horizonte próximo de investimentos.
Baseado na informação e, principalmente em sua disponibilização em tempo real, a indústria 4.0 traz para as empresas o desafio de se adaptarem a novos modos de consumo da sociedade, relações sociais, institucionais e corporativas. Industrias precisam adequar tecnologicamente seu parque fabril para que consigam extrair benefícios de seus sistemas produtivos e permitir que eles se integrem dentro de uma cadeia de produção cada vez mais dinâmica.
Muitas vezes, os investimentos necessários para tirar uma empresa do estágio tecnológico atual, e leva-la aos patamares almejados de uma indústria 4.0 são muito altos e podem inviabilizar alguns avanços. A boa notícia é que, com uma estratégia e uma abordagem bem estruturada, é possível conseguir avanços parciais, com incrementos tecnológicos, de modo a viabilizar economicamente a evolução da empresa.
Portanto, a indústria 4.0 passa a ser uma jornada que a empresa precisa percorrer em busca da evolução. E para ter um caminho o mais tranquilo possível é necessários um bom planejamento, apoiado em fundamentos técnicos e financeiros, que possibilite um bom projeto e por fim, implementações com resultados práticos.
Entender o nível tecnológico atual da planta industrial é o ponto de partida desta jornada. Sem esse diagnóstico qualquer tentativa de investimento pode ser considerada uma aposta com grandes chances de não produzir os resultados esperados. Dotar os processos e máquinas industriais com sistemas de controles digitalizados é outra etapa desse processo, caso ainda não existam.
A instrumentação e o sensoriamento inteligente são também partes fundamentais da jornada para a indústria 4.0. São estes os dispositivos que vão coletar os dados de produção, qualidade, diagnósticos de máquinas, consumo energético, utilizam e manuseio de matéria prima, dentre outros. Com o tratamento e contextualização destes dados, pelos sistemas de controle e informação da fábrica, eles irão se transformar em informações importantes na tomada de decisão da empresa.
E por fim, mas com mais alta relevância, a conectividade e capacidade de comunicação dos equipamentos industriais. A indústria 4.0 não é possível sem a informação. E a base da informação são os dados do chão-de-fábrica. Só é possível que estes dados se tornem informações e cheguem a quem precise se houverem redes de comunicação, em todos os níveis tecnológicos da empresa.
E aqui podemos concluir que a revolução da indústria 4.0 foi fundamental, em sua maioria, pela capacidade de comunicação que os equipamentos industriais entregam atualmente. Ou seja, sem um bom projeto de redes industriais todos os esforços para uma indústria 4.0 podem falhar.
Então, quando a dúvida sobre como ter uma indústria 4.0 bater a sua porta, comece a pensar em sua jornada. Passando pelo estado atual da sua instalação industrial, planejando e projetando instrumentação inteligente no chão-de-fábrica, até chegar na conectividade dos seus equipamentos com os sistemas de controle e gestão.
Ronaldo Vieira Rincon
Gerente comercial da Support Automação Industrial
